公司業務涉及高層建筑、大型公用工程、橋梁、工業裝置（廠房）、能源等工程鋼結構的設計、制作和安裝。產品范圍覆蓋建筑、橋梁鋼結構（大型場館鋼結構、高層建筑鋼結構、橋梁鋼結構）、能源（風力發電塔架、太陽能發電塔架、），在生產規模及生產能力上均處于國內領先地位，曾先后承建國內數十個工程項目。自2013年起，公司開始進入風力發電新能源市場，并取得良好的業績。目前公司產品基本覆蓋了國內風力發電機組，水輪發電機組，鋼結構廠房制作加工為主，主要包括： 三股水風電，龍馬風電，老寨風電，云南祿豐鋼結構廠房，云南全心鋼結構廠房，云南花卉鋼結構廠房，云南麗江郵政局鋼結構廠房等。

一 .材料進場驗收

鋼材準備，鋼結構材質為Q345B 、Q345GJC,其化學成份和機械性能應按03G102中第214~217頁規定。鋼材應附有質量證明書、并符合設計文件的要求。其尺寸和外形等允許偏差,應符合標準的規定。所有鋼材應按規格、爐號等分類堆放。

1 焊接材料檢驗 焊接材料準備焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。所有焊接材料必須有相應的質量保證書,焊接材料要按照設計及有關標準規范要求選用。不符合要求的焊接材料嚴禁使用。

2 螺栓檢驗 對進場的高強螺栓、螺母、墊圈的數量、規格進行核驗發現銹蝕、包裝不全、批號不清的情況不得使用,確定下料長度盡量使用鋼制量具與工件等溫條件實測。         

二 .噴丸和切割

  1應根據詳圖尺寸預留出切割及焊接余量并計算熱脹冷縮的影響

  2 放樣和號料前,施工人員應根據設計、工藝要求,認真計算和核實.對圖樣和材料表尺寸。對需用1:1放樣才能確定的節點板、桿件尺寸進行1:1放樣.并將放樣得到的節點板、桿件尺寸通知技術人員做好記錄并做出號料用樣板。

  3 放樣做到采用電腦計算放樣尺寸,以保證精度。

  4 所有量器具須經計量檢查合格,不合格的量器具不得使用。

  5下料前應核對鋼材質保書,按規定記錄所下料零部件材質、爐號、批號并應清除鋼材表面油污、泥土等污物,檢查鋼材表面質量對超差部分進行矯正。下料要留有切割余量、焊接收縮余量及端部銑平余量。

  6 鋼板邊緣及坡口采用多頭切割機、半自動切割機單嘴或雙嘴切割及刨邊機加工,加勁板等零星小件可用剪板機剪切。

 三 .構件組對

1  用自動組立機組對H型鋼，其工作程序分兩步第一步組成T型，第二步組成H型，然后再用埋弧自動焊機焊接。采用手工組對時在裝配胎架上按施工圖要求裝配H型鋼，依次裝配翼板和腹板打磨焊縫區域，焊縫兩端加裝引弧板和熄弧板用角鋼做支撐控制焊接時的變形。

2構件的組裝應在零件、部件焊接、矯正后進行。組對H型鋼時其翼腹板的對接焊縫宜相互錯開200mm以上翼緣板和腹板的對接焊縫應加引弧板并保證焊透翼緣板和腹板的接料采用等強度直對接采用自動焊接對接處的坡口應根據鋼材厚度采用V型或X型坡口兩側焊以引弧板引弧板的材質和坡口要求與母材相同并保證焊透全截面焊接后用氣割除去  修磨打平不得用錘擊落。零件、部件組對成構件時可使焊縫交叉但不能重合且交叉處焊縫加強高應用磨光機修磨至與母材齊平。  

 3施工前要在作業線內搭設拼接胎架制作準備下述專用胎卡具制作組對用的胎具翼緣板、腹板吊裝用的“扁擔”組焊型鋼上、下胎時用的臨時固定卡具組裝加勁板用的胎卡具。對于較長的構件可分段制作出廠。

四 .焊接工藝

1  由于鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量必須對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法等構件制作和結構安裝焊接前要進行焊接工藝評定,根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝。

2  焊接材料   

       1) 焊絲和焊劑按說明書要求進行烘焙

       2) 嚴格執行焊接材料保存、烘干、存放、領用臺帳制度并設材料員專門負責。焊條、焊劑烘干溫度及時間見下表

3) 焊材的選用

五 .焊后修磨和矯正

       1 ) 對于重要構件或重要節點焊縫焊工自行檢查外觀合格后在焊縫附近打上焊工鋼印。

       2 ) 根據變形情況用火焰矯正。矯正后拆除各類支撐割去引熄弧板。打磨檢驗。

       3 ) 碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃時低合金鋼在環境溫度低于-12℃時不得進行冷矯正。 碳素結構和低合金鋼在加熱矯正時加熱溫度應根據鋼材性能選定但不得超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

       4) 切割后的零件矯正應在拼接、組對前進行組對焊接后的部件應根據設備能力有針對性的采取機械或火焰矯正。火焰加熱矯正溫度宜控制在800—900度之間嚴禁超過900度。火焰沿線性方向加熱寬度不小于50mm。火焰矯正嚴禁水激冷卻。

       5) 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷、劃痕深度不得大于0.5mm,且不應超過鋼材負偏差值的1/2。

       6 ) 構件的矯正程序為先矯正總體變形后矯正局部變形先矯正主要變形后矯正次要變形先矯正下部變形后矯正上部變形先矯正主體構件后矯正副件。

       7 ) 矯正好后的梁、柱身撓曲矢高f應≤H/1200且不應大于10mm , 翼緣板傾斜度如圖所示?≤2mm。安裝為對接焊縫的平臺梁端部應控制其垂直度。

 
六 .制造設備：公司擁有先進下料、鉆孔、組裝、焊接、端面加工等制造設備以及各種類型的起吊裝備，公司多臺設備領先于同行業者，擁有承接大型工程項目的設計、制造和安裝能力。

七 .多功能鋼構生產線：具備上料、組拼、埋弧焊接、校正預熱、拋丸、除塵、油漆、烘干等功能。

           

八 .數控加工中心：我公司現擁有國內鋼結構等離子數控3套設備，本設備將數控下料（包括火焰、等離子）、數控平面鉆孔、打構件號等各種功能集成一體，將板材直接套排料加工成各種裝配所需的連接板

   

九 .數控型鋼加工中心：意大利菲賽普制造，可通過網絡實施數據遠程傳輸。將三維數控鉆床與火焰鎖口機聯合布置，形成鉆孔、裝配劃線、鎖口、切斷一體，最大切割板厚140mm，割炬可根據需要360度旋轉。該設備是國內最先進的型鋼加工組合機床之一  

十 .數控火焰切割機：OMNIMAT8000×30000，出口歐洲型，每臺可同時切割2張鋼板。

  

十一 .埋弧焊機：雙絲單弧、雙絲雙弧埋弧焊機，瑞典—伊莎制造，有自動跟蹤系統，可全自動化焊接，可根據工藝需要從事單絲、雙絲、窄間隙焊接。

  

十二 .自動焊接系統（共4套）：可進行任意長度的埋弧焊焊接，帶自動焊口跟蹤調整配置。

 

十三 .萬能式數控卷板機：最大卷制厚度達120mm，55mm兩臺，25mm一臺，無需壓頭，一次成形。

 

十四 .數控帶鋸機（38/18）：可進行任意角度的鋸切，最大切割端面尺寸為1000mm。

       我們始終秉承“服務業主、奉獻社會”的經營宗旨，以發展為主題，以科技進步和技術創新為動力，強化內部管理，拓展經營領域，致力于以“一流的裝備、一流的管理、一流的質量、一流的服務”為用戶提供專業、系統、高效及個性化的產品和服務，努力實現“客戶滿意、社會滿意、員工滿意”。